淺談不同工況濾料的選擇
淺談不同工況濾料的選擇
常規(guī)濾料系列
鋼鐵企業(yè)煙塵特點
1.點多面廣,連續(xù)排放 2.含塵氣體排放量大,濃度高 3.粉塵成分復(fù)雜
轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理
鋼鐵(高爐)
轉(zhuǎn)爐煉鋼法:這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨,內(nèi)壁有耐火磚,爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口),壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi),又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時,轉(zhuǎn)爐處于水平,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng),使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用,使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。幾分鐘后,當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時,碳開始氧化,生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。后,磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣,一起成為爐渣。
當(dāng)磷于硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時,表明鋼已煉成。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng),并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入,那就是低吹轉(zhuǎn)爐。
隨著制氧技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 (也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐)。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧,反應(yīng)更為劇烈,能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。
電力(鍋爐)
鍋爐煙氣凈化使用的袋式除塵器一般要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,30000小時的濾料(濾袋)使用壽命現(xiàn)已成為火電廠要求的基本使用期。除如供熱鍋爐、秸稈發(fā)電鍋爐等有特殊要求之外,一般要求濾料的使用壽命秸稈發(fā)電鍋爐為16000小時,供熱鍋爐為3個供熱期。但是,同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,國內(nèi)的應(yīng)用條件與國外存在差異,所以在選取濾料時要著重分析煙氣性能特點,并應(yīng)注意以下幾點:
(1)燃用煤種:國外鍋爐通常燃用精煤,而我國則以燃用原煤為主,在熱值、灰份、含S量等方面都存在差異;
(2)設(shè)備技術(shù):國外發(fā)達(dá)國家使用的鍋爐等相關(guān)設(shè)備自動化程度較高,而國內(nèi)設(shè)備普遍存在著手動與自動相結(jié)合的狀況,這對煙氣各項特性的穩(wěn)定性具有很大的影響;
(3)鍋爐設(shè)備:國外發(fā)達(dá)國家的鍋爐設(shè)備相對都比較,國內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備(尤其是早期鍋爐),此外還有鍋爐新舊程度的不同;
(4)能源綜合利用:燃用煤種,造成煙氣量和含塵濃度較大幅度的波動、氣體成分變化、煙氣溫度升高等。
(5)燃燒方式、排煙方式等方面也存在一定的差異。
因此,造成濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為四高一大一低(排放煙氣溫度高,煙氣中SO2、NOX含量高;煙氣中含氧量高;含塵濃度大;要求濾袋阻力低)。由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件相對比較惡劣,將影響濾料(濾袋)使用壽命。因此在袋式除塵器使用濾料時,借鑒但不盲目照搬國外同行技術(shù)及經(jīng)驗,應(yīng)考慮國內(nèi)鍋爐實際情況,針對性地選用濾料。
鍋爐形式:
鏈條爐、爐排爐、循環(huán)流化床
鏈條爐:煙氣含氧量高,燃燒不充分
循環(huán)硫化床:灰量大
電力(鍋爐)
其他工況濾料使用根據(jù):
1、含塵氣體的溫度;
2、含塵氣體的濕度;
3、含塵氣體的腐蝕性 ;
4、粉塵的附著性和凝聚性;
5、粉塵的形狀和粒徑分布;
6、粉塵的吸濕性和潮解性
7、粉塵的性狀
還可根據(jù):
1、溫度
2、清灰
3、骨架
4、風(fēng)速
5、排放要求
6、煙氣含量成分、水分、含塵量、燃燒介質(zhì)
7、粉塵的特性(沖刷性)
8、布袋破損原因分析
9、有條件拿取袋樣
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