濾袋在鋼鐵行業(yè)如何運(yùn)用
鋼鐵企業(yè)不同工序存在著不同的工況,所以在濾料的選擇上也存在差異。
煉焦。煉焦煙氣溫度在90℃左右,瞬時(shí)溫度可以達(dá)到130℃,煙氣中含硫且水分較少。根據(jù)各工藝部位的不同,對(duì)濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃,焦臺(tái)和干熄焦除塵要求防靜電,篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明,采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,在性能上可以滿足煙氣捕集要求,同時(shí)顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3,能夠滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。
燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣一般會(huì)在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng),其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵,根據(jù)脫硫后燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度(90℃左右)和成分(少量SO2、NOX、塵)選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有效保證按標(biāo)準(zhǔn)排放。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進(jìn)行煙氣捕集,為了滿足特別排放限值20mg/m3的要求,可將電除塵改為布袋除塵,根據(jù)燒結(jié)燃料使用的布袋除塵排放濃度分析,采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,排放濃度可以保持在10mg/m3左右。
高爐煉鐵。根據(jù)高爐煙氣的特性,所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m3以內(nèi),能夠滿足國(guó)家新大氣污染物特別排放限值要求;高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4,其中可燃成分CO占25%左右,目前采用干法除塵對(duì)其進(jìn)行凈化,因其連續(xù)運(yùn)行煙氣溫度達(dá)到200℃以上,必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料,但經(jīng)過實(shí)際使用,玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短,無法長(zhǎng)時(shí)間保證過濾精度,而采用PTFE覆膜P84(奧地利進(jìn)口)針刺濾料,在正常情況下使用壽命可達(dá)3年,顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m3左右,完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。
電爐。目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級(jí)捕集方式,合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合,有效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突發(fā)情況,煙氣溫度瞬時(shí)可能達(dá)到200℃以上,因此選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運(yùn)行成本,又能有效捕集煙氣、高效過濾,保證顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當(dāng)然,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用中,存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短,高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器,出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時(shí),除塵器選用玻纖濾料,可有效避免該類事故的發(fā)生。
轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍,采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,排放濃度可以保持在10mg/m3左右,能夠滿足新的顆粒物排放濃度要求。
AOD。AOD精煉過程屬于還原反應(yīng)過程,如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨(dú)立捕集的方式,由于爐體煙氣溫度高且呈堿性,并存在水冷煙道漏水等情況,選用的濾料必須具備防水和耐堿性的特點(diǎn),可選用PTFE覆膜美塔斯濾料,既能防水,又具有耐堿性、耐高溫的特點(diǎn)。屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進(jìn)一個(gè)除塵器的方式捕集,由于屋頂常溫?zé)煔獾幕旌妥饔?,除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求,因此采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
其它環(huán)境除塵。一般在干燥和煙氣溫度低于100℃的情況下,環(huán)境除塵器濾料選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
江蘇奧凱環(huán)保,除塵布袋生產(chǎn)廠家,為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務(wù),以滿足客戶對(duì)不同工況的需求,充分得到了廣大用戶的認(rèn)可。奧凱精選大化纖維,采用國(guó)際新工藝制作而成,每平方米濾料均經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚恚^大限度保證了濾料的尺寸穩(wěn)定性。奧凱根據(jù)不同工況需求可以對(duì)濾料進(jìn)行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等的處理。根據(jù)客戶除塵設(shè)備要求進(jìn)行除塵器布袋專屬制作,保證濾袋與花板的緊密貼合,避免粉塵從花板孔泄露。
本文來源于江蘇奧凱環(huán)??萍加邢薰荆?/span>caun.com.cn),如若轉(zhuǎn)載,請(qǐng)注明出處。
煉焦。煉焦煙氣溫度在90℃左右,瞬時(shí)溫度可以達(dá)到130℃,煙氣中含硫且水分較少。根據(jù)各工藝部位的不同,對(duì)濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃,焦臺(tái)和干熄焦除塵要求防靜電,篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年使用證明,采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,在性能上可以滿足煙氣捕集要求,同時(shí)顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m3~20mg/m3,能夠滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。
燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣一般會(huì)在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng),其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵,根據(jù)脫硫后燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度(90℃左右)和成分(少量SO2、NOX、塵)選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有效保證按標(biāo)準(zhǔn)排放。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進(jìn)行煙氣捕集,為了滿足特別排放限值20mg/m3的要求,可將電除塵改為布袋除塵,根據(jù)燒結(jié)燃料使用的布袋除塵排放濃度分析,采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,排放濃度可以保持在10mg/m3左右。
高爐煉鐵。根據(jù)高爐煙氣的特性,所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m3以內(nèi),能夠滿足國(guó)家新大氣污染物特別排放限值要求;高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4,其中可燃成分CO占25%左右,目前采用干法除塵對(duì)其進(jìn)行凈化,因其連續(xù)運(yùn)行煙氣溫度達(dá)到200℃以上,必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料,但經(jīng)過實(shí)際使用,玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短,無法長(zhǎng)時(shí)間保證過濾精度,而采用PTFE覆膜P84(奧地利進(jìn)口)針刺濾料,在正常情況下使用壽命可達(dá)3年,顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m3左右,完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。
電爐。目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的三級(jí)捕集方式,合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合,有效降低了除塵器入口煙氣溫度。但考慮突發(fā)情況,煙氣溫度瞬時(shí)可能達(dá)到200℃以上,因此選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運(yùn)行成本,又能有效捕集煙氣、高效過濾,保證顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當(dāng)然,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用中,存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器入口之間的管道短,高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器,出現(xiàn)大批除塵布袋燒損的情況。此時(shí),除塵器選用玻纖濾料,可有效避免該類事故的發(fā)生。
轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍,采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,排放濃度可以保持在10mg/m3左右,能夠滿足新的顆粒物排放濃度要求。
AOD。AOD精煉過程屬于還原反應(yīng)過程,如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨(dú)立捕集的方式,由于爐體煙氣溫度高且呈堿性,并存在水冷煙道漏水等情況,選用的濾料必須具備防水和耐堿性的特點(diǎn),可選用PTFE覆膜美塔斯濾料,既能防水,又具有耐堿性、耐高溫的特點(diǎn)。屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進(jìn)一個(gè)除塵器的方式捕集,由于屋頂常溫?zé)煔獾幕旌妥饔?,除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求,因此采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
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