電爐除塵器冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)考慮電設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計(jì)為低位傘形罩或是密閉式移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時(shí)保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

1、 電爐除塵器處理煙氣的特點(diǎn)

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

2、 煙氣凈化回收工藝

電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。主要設(shè)備選型

1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門等組成。加料時(shí)活動(dòng)門開啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門關(guān)閉。 移動(dòng)罩由兩組減速傳動(dòng)裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。

2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動(dòng)式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對(duì)于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動(dòng)式側(cè)吸罩按進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)速度計(jì)算排煙量。

3.管道配置： 根據(jù)上述計(jì)算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑；

（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；

（3）管道每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈；

（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

（5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；

（6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。

4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場(chǎng)地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時(shí)，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個(gè)除塵器安全穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時(shí)候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運(yùn)行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修反吹除塵器機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。

電爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效率高，清灰效果好，運(yùn)行可靠，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)；布袋除塵器具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小，運(yùn)行安全可靠的優(yōu)勢(shì)。

電爐除塵器函括了國內(nèi)外新布袋除塵實(shí)用技術(shù)的精華和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，設(shè)備主要特點(diǎn)如下：

除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。