通過文獻調研分析了影響我國燃煤電廠除塵方式選擇的主要問題，從煤質含硫量、粉塵比電阻、粉塵粒徑分布三方面進行研究，結果表明電除塵技術對我國煤種的 適應性較差，無法滿足嚴格的排放標準;另外，通過前人對比不同除塵方式協(xié)同脫汞效果和對下游設備保護作用的研究成果，結果表明袋式除塵器具有更好的協(xié)同脫 汞作用，更高的除塵效率可保證濕法脫硫設備長期可靠運行。

2013年1月我國大范圍持續(xù)出現霧霾天氣，17個省數十個城市空氣質量為重度污染或嚴重污染，受影響面積約占國土面積1/4，受影響人口約6億人，PM2.5監(jiān)測的74個城市496個點位，日均值濃度40~347μg/m3，部分點位的每小時大值達到900μg/m3，超過PM2.5日均值標準10倍 以上，如此嚴峻的大氣污染問題引起了越來越多的關注。我國是以煤炭為主的一次能源結構的國家，燃煤產生的大量微細顆粒物向大氣排放，產生了大氣復合型污染 問題，燃煤電廠微細顆粒物的控制主要采用高效除塵技術進行治理，面對越來越嚴格的排放標準，如何選擇除塵方式成為當前關注的熱點。為此，研究大型燃煤電廠 影響除塵方式選擇的若干問題成為該領域的重點課題，符合我國盡快解決微細顆粒物排放控制的要求。本文綜述了我國煤質含硫量、粉塵比電阻、粉塵粒徑分布等因 素對除塵方式的影響，同時分析了不同除塵方式協(xié)同脫汞的差異及對下游濕法脫硫的影響，提出了袋式除塵技術為當前應對嚴格排放標準佳除塵方式的觀點。

1.影響我國燃煤電廠除塵方式選擇的因素分析

1.1 中國燃煤含硫量分布

胡軍等[1]對來自全國的290個煤樣的全硫數據進行分析，其分布見圖1，所有煤樣中硫分算術平均值為1.18% ，硫分大多集中在0～1.25%范圍以內。在所采集的樣品中，低硫煤和超低硫煤(St<1.0%)占67.9% , 中硫煤( 1.0%～2.5%)占11.7% , 高硫煤( St> 2.5%)占16.2% ，結果表明, 我國煤以低硫煤和超低硫煤為主，高硫煤和特高硫煤所占比例較小，這一觀點與李文華[2]的研究結果基本一致;利用煤炭儲量對煤中全硫含量進行加權求平均值, 得出中國煤種的全硫平均含量為0.94%，這比李文華[3]曾以《中國煤種資源數據庫》為基礎計算出的中國煤炭硫平均含量1.11%稍低;李瑞[4]以《中國煤種資源數據庫》為基礎，給出了我國不同煤種儲量及其平均硫含量，通過其數據計算出全硫平均含量為0.89%，這與所計算的結果比較接近。

圖1 全國290個煤樣全硫數據分布

在煤的成分中，硫含量是對電除塵器性能影響大的因素之一。含硫量較高的煤，煙氣中含較多的SO2，SO2在一定條件下，以一定的比率轉化為SO3，SO3 易 吸附在塵粒表面，改變粉塵的表面導電性，含硫量愈高，工況條件下的粉塵比電阻也就越低，有利于提高靜電除塵器的除塵效率。電除塵器除塵效率的高低是取決于 粉塵荷電能力的大小，保持煤質比電阻的穩(wěn)定性，是確保電除塵器高效率的前提，而袋式除塵器的除塵效率是由碰撞、沉降、攔截、擴散等作用共同決定，其效率不 受煤質變化的影響，單這一點看，袋濾技術相對于靜電技術具有更強的適應性。

1.2粉塵比電阻

由于我國燃煤電廠執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223)更新相對較慢，如圖2所示，在2003年以前，出口排放濃度僅要求200mg/Nm3，基于排放標準的相對寬松，電除塵器在燃煤電廠占據了巨大的市場份額，隨著環(huán)保標準的逐步提高，電除塵器對中國煤種的不適應就開始顯現出來，除塵效率已經無法滿足現行30mg/Nm3(特別地區(qū)限值20mg/Nm3)標準的要求。

圖2不同版本的火電廠大氣污染物排放標準

如圖3所示，比電阻在104Ω?cm～1010Ω?cm 之間的粉塵是靜電除塵器易于收集的[5]，比電阻過高或過低都較難收集。若粉塵層比電阻超過臨界值1010Ω?cm時，電暈電流通過粉塵不會受限制，這將影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度等，終導致電除塵器效率大幅下降;同時，沉積在電極上的電荷不易釋放，粉塵層中的電壓降變得很大，受靜電力的影響，粉塵吸附在電極上，造成電極積灰嚴重，也將大幅降低除塵效率。

圖3 靜電除塵器除塵效率與粉塵比電阻的關系

如前述學者研究結果表明，中國煤種含硫量平均在1.0%，屬于低硫煤范疇。對于這類煤種，如圖4所示，粉塵比電阻在煙氣運行溫度范圍內，基本都高于1011Ω?cm，屬電除塵器較難收集的煤種[6]，間接反映中國煤種要滿足現有新標準的排放前提下，不適宜大規(guī)模使用靜電除塵器。另外，粉塵比電阻對煙氣溫度非常敏感，如圖5[7]所示，粉塵比電阻的峰值區(qū)落在溫度84～200℃區(qū)間，這基本上涵蓋了當前所有燃煤電廠除塵器的運行溫度(包括低溫電除塵器)，比電阻高于1011Ω?cm，在如此高比電阻的前提下，粉塵荷電相當困難，選擇靜電除塵方式無疑存在較大的不達標風險。

圖4 燃煤中含硫量與粉塵比電阻的關系 圖5 煙氣溫度與粉塵比電阻關系

1.3 粉塵粒徑分布

齊立強[8]研究表明，對于任何一種粉塵，粒經不同則孔隙率、充填度和比表面也不同。粒徑小則堆積密度減小，從而孔隙率增大，表明空氣/粒子容積比增大，粒子的導電性減弱，粉塵比電阻提高。粗顆粒由于體積大，相同距離內顆粒數少，其間氣膜總厚度較薄，即粗顆粒物具有更低的孔隙率，相對空氣/粒子容積比小，亦即充填率高，故容積導電性較細顆粒物更占優(yōu)勢，更容易導電。由此可推斷，粗顆粒物容易導電，比電阻較低容易被電除塵器收集下來，而細顆粒物則容易逃逸。粒徑越細的飛灰其峰值比電阻越高，如>154μm粒徑段與<45μm粒徑段飛灰的峰值比電阻相差六倍以上，這些因素都使得微細顆粒難以被電除塵器捕集。

等[9]的研究結果都表明，電除塵器對亞微米級顆粒的收集有一個“穿透口”，其效率低至70%一80%，產生這種u形除塵效率曲線的原因被歸咎于小粒徑顆粒荷電量降低和隨著粒徑減小(阻力降低)顆粒運動增加進而導致顆粒荷電不均，Hanley等[10]人也認為主要是由于一小部分微細顆粒沒有荷電導致其除塵效率降低。

2.不同除塵方式協(xié)同脫汞及對下游濕法脫硫的影響

2.1 不同除塵方式協(xié)同脫汞作用

燃煤電廠脫汞是繼脫硫、脫硝后成為電力行業(yè)的又一重點工作。大氣環(huán)境中的汞有1/3來自燃煤電廠排放[11]，若有效控制電力行業(yè)的汞排放，可以緩解燃煤汞污染問題。Pavlish等[12]引用ICR的統(tǒng)計數據指出，不同除塵方式即靜電除塵器 CS 2ESP ( cold side ESP)和布袋除塵器FF的脫汞效率分別為27%和58%，東南大學王運軍[13]等人對國內5家電廠安裝布袋除塵器和靜電除塵器(2臺布袋和3臺靜電)脫汞性能進行比較，如圖6所示，由此可以看出，布袋除塵器更有利于脫除煙氣中的汞。

圖6袋式除塵器(FF)和靜電除塵器(ESP)脫汞性能對比

中國環(huán)境科學研究院[14-15]對上海外高橋發(fā)電有限責任公司1號鍋爐和湛江電力有限公司2號鍋爐“電改袋”后除塵脫汞性能評估報告表明，靜電除塵器改為袋式除塵器后，煙塵濃度由靜電除塵器出口136.06 mg/Nm3(外高橋)和160.57mg/Nm3(湛江)降低到12.71 mg/Nm3 (外高橋)和10.97mg/Nm3(湛江)，除塵效率達99.91 %(外高橋)和99.97%(湛江)。袋式除塵器對10μm以下，尤其是1μm以下的亞微米顆粒物有較好的捕集效果，脫汞效率由原來的60.46%和42.72%(湛江)提高到72.55%(外高橋)和56.39%。袋式除塵器對顆粒汞脫除率達96.38%和99.92%(湛江)，對氣態(tài)汞的脫除率達35.22%(外高橋)和45.33%(湛江)。而靜電除塵器對顆粒態(tài)汞脫除率只有91.43%(外高橋)和76.88%(湛江)，對氣態(tài)汞的脫除率也只有24.03%(外高橋)和31.97%(湛江)。測試數據表明，釆用袋式除塵器結合濕法煙氣脫硫，在燃用高汞煤時，煙氣排放仍可達到《火電廠大氣污染物排放標準》和美國環(huán)境保護局 (EPA)的現行汞排放標準要求。

2.2粉塵濃度對濕法脫硫的影響

國內大型燃煤電廠大都采用電除塵器加濕法脫硫工藝，有一種觀點認為電除塵器出口粉塵排放高于100mg/Nm3并不影響煙囪出口粉塵排放濃度小于50mg/Nm3甚至30mg/Nm3的環(huán)保要求。這種觀點認為濕法脫硫系統(tǒng)具有一定的“除塵作用”，效率可達38%～70%[16]。然而從工程實例發(fā)現，濕法脫硫進口煙氣粉塵濃度過高對脫硫系統(tǒng)的影響并非上述觀點所述。鄒斯詣[17]研究了粉塵濃度對濕法脫硫系統(tǒng)的影響，結果表明，由于粉塵中Al2O3和Fe2O3的含量較高，溶解的Al3+、Fe3+與Cl-生成(FeCl4)-、(AlCl4)-絡合物，這些絡合物覆蓋在CaCO3的表面，使能夠參加反應的CaCO3減少，特別是Al3+及F-均有很強的活性，極易配對形成不溶性AlFX膠狀絡合物，當AlFx濃度達到一定程度時會抑制石灰石的溶解速度，降低石灰石的反應活性，即所謂“封閉”石灰石，出現脫硫“盲區(qū)”。煙氣中粉塵含量過高時，粘附在除霧器板片上的煙塵也相應增加，飛灰與煙氣中殘留的SO2、SO3及漿液相互作用后形成硅酸鹽硬垢，飛灰本身所含有的SiO2、Al2O3及 可溶性鹽也形成硬垢，附著在除霧器板面上，造成板片結垢和堵塞，導致除霧器局部區(qū)域煙氣流速超過臨界流速，撕裂板片上已經形成的液膜，使煙氣中夾帶的液量 驟然增大，并且其中大粒徑的液滴明顯增多，即所謂的“二次帶水”，破壞除霧器的正常工作。同時，高粉塵濃度的原煙氣經過GGH換熱片時，粉塵就會在換熱片上沉積。隨著運行時間的增長，吸附在換熱片上的硬垢越積越多，終堵塞換熱片間隙，導致系統(tǒng)總壓降上升。由于高粉塵煙氣惡化了除霧器的性能，煙氣中的石膏漿液顆粒無法被有效捕捉，附著在GGH換熱片上，加劇了GGH結垢堵塞。同時，粉塵中80%是Al2O3和SiO2，這兩種物質相當于磨具的材料，非常堅硬且表面粗糙的不規(guī)則顆粒，在高速流動中會增大對漿液泵、噴嘴、旋流子、攪拌器、漿液管道的磨損。祁君田[18]研究也表明，較高的煙塵濃度進入脫硫系統(tǒng)時，脫硫副產品石膏“白度”達不到綜合利用要求。據統(tǒng)計到2008年底,，我國燃煤電廠已有3億千瓦機組安裝了濕法煙氣脫硫裝置，按1臺300MW機組燃用含硫量為1% 的煤種，年運行5000～6000 h計算，全年燃煤電廠將產生5000～6000萬t脫硫石膏, 而2012年中國脫硫裝機已達6.8億千瓦，脫硫石膏量已翻番，如此巨量的脫硫石膏堆棄將會產生嚴重的二次污染。袋式除塵器出口排放濃度普遍30mg/Nm3，如果設計采用水刺濾料或覆膜濾料，出口排放濃度近乎實現“零”排放，這為下游濕法脫硫設備的安全可靠長期運行提供了強有力的保障。

盡管我國燃煤電廠除塵方式以電除塵器為主，然而由于我國煤的含硫量低、電廠燃煤來源的不穩(wěn)定性以及越來越嚴格的排放標準等原因，電除塵器已無法適應當前燃煤 電廠排放標準的要求，而袋式除塵器不受燃煤煤質變化的影響，能夠長期保持高效率、安全、可靠運行，且具有高效協(xié)同脫汞的作用，對下游濕法脫硫設備長期安全 穩(wěn)定運行及脫硫石膏的質量保證具有關鍵性作用，是當前燃煤電廠達標排放的除塵方式，建議進行大力推廣應用。

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