布袋除塵器一旦故障會(huì)導(dǎo)致停機(jī)成本高昂，灰塵會(huì)威脅員工的健康和安全。當(dāng)閥門泄漏，昂貴的壓縮空氣就會(huì)浪費(fèi)，
并且除塵布袋阻塞時(shí)，風(fēng)機(jī)開始加速運(yùn)行時(shí)。低效運(yùn)行的布袋除塵器會(huì)增加公用設(shè)施成本。
以下是布袋除塵系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的四種常見問題，以及如何解決這些問題。
常見問題一：除塵布袋未正確清潔
沒有正確清潔的除塵布袋可能導(dǎo)致高壓降，這可能會(huì)減少吸塵點(diǎn)處的氣流并導(dǎo)致更大的能量消耗。通過以下步驟進(jìn)行
問題排查：
1、檢查料斗
在排查布袋除塵器故障時(shí)，應(yīng)該檢查并清空位于布袋除塵器下部的漏斗。
如果您的布袋除塵器的料斗中沒有旋轉(zhuǎn)閥，請(qǐng)確保料斗已定期清空。此外，如果您確實(shí)有旋轉(zhuǎn)閥，請(qǐng)檢查料斗以確保
閥門正常排放，并且材料不會(huì)堵塞布袋除塵器。滿的料斗可能會(huì)促使粉塵重新進(jìn)入氣流，從而大大增加了粉塵負(fù)荷，
并有可能使布袋除塵器過載。
2、檢查是否存在濕氣
壓縮空氣流中過量的水分會(huì)導(dǎo)致除塵布袋堵塞，并可能導(dǎo)致不正確的清潔和縮短除塵布袋的使用壽命。這種水分應(yīng)
該用壓縮空氣干燥器處理。
此外，尋找任何漏油，因?yàn)閬碜钥諝鈮嚎s機(jī)的空氣中的油也會(huì)導(dǎo)致除塵布袋堵塞并影響除塵系統(tǒng)。
3、檢查定時(shí)器
在檢查定時(shí)器時(shí)，觀察電路板上的LED指示燈以進(jìn)行定時(shí)器操作。視覺上檢查L(zhǎng)ED燈，聽覺上檢查脈沖聲音。
4、檢查電磁閥
電磁閥故障可能導(dǎo)致脈沖閥無法正常工作或完全失效。要及時(shí)更換這些有缺陷的閥門。
5、考慮冷凝
來自高濕度通風(fēng)空氣的水冷凝物進(jìn)入冷風(fēng)管道或布袋除塵器會(huì)導(dǎo)致除塵布袋堵塞。堵塞的除塵布袋可能需要盡快更
換以防止出現(xiàn)更多問題。應(yīng)考慮布袋除塵器和導(dǎo)管的外部隔熱層。
常見問題二：布袋除塵器的風(fēng)量過小
低風(fēng)量的布袋除塵器會(huì)對(duì)粉塵吸收不足，這會(huì)耗費(fèi)工廠寶貴的時(shí)間和金錢。低風(fēng)量可能是由幾個(gè)因素造成的。使用
以下過程對(duì)此進(jìn)行故障排除。
1、清潔堵塞的除塵布袋
除塵布袋清潔不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致壓降過高，從而不可避免地導(dǎo)致風(fēng)量減少。除塵布袋應(yīng)在脫機(jī)模式下進(jìn)行清潔，并關(guān)閉風(fēng)
機(jī)至少15分鐘。這段時(shí)間過后，再次啟動(dòng)設(shè)備。如果壓降仍然很高，則需要更換除塵布袋。
2、評(píng)估風(fēng)機(jī)性能
一些問題可能會(huì)影響風(fēng)機(jī)的性能。皮帶可能滑動(dòng)，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)可能不正確，進(jìn)口或葉輪可能處于不良狀態(tài)，或者由于
管道系統(tǒng)的入口設(shè)計(jì)不佳可能導(dǎo)致壓力不合適。任何發(fā)現(xiàn)的具體問題都應(yīng)該得到糾正，風(fēng)機(jī)應(yīng)重新測(cè)試流量和壓降。
3、檢查進(jìn)氣管道
如果進(jìn)氣管道堵塞，運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，或者由于連接不當(dāng)或配件不當(dāng)造成壓力損失過大，系統(tǒng)的空氣流動(dòng)將受到影
響。應(yīng)定期檢查管道，并盡快糾正任何具體問題。
注意：如果有風(fēng)機(jī)擋板，在啟動(dòng)之前應(yīng)關(guān)閉擋板。一旦除塵布袋上的壓降達(dá)到約2英寸水柱，阻尼器可能會(huì)打開，
直到設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)容積。這好通過采集布袋除塵器入口或出口管的皮托管橫截面來確定。可以使用任何風(fēng)速測(cè)量
裝置。
常見問題三：布袋除塵器風(fēng)量過大
布袋除塵器風(fēng)量過大，則會(huì)增加設(shè)備投資和占地面積，排除故障如下：
1、調(diào)整風(fēng)機(jī)速度
如果風(fēng)機(jī)以高于設(shè)計(jì)的速度運(yùn)行，則會(huì)通過系統(tǒng)吸入太多空氣，導(dǎo)致拾取點(diǎn)吸入多余的非粉塵的物質(zhì)。檢查風(fēng)機(jī)速
度并根據(jù)需要更改滑輪，以使速度達(dá)到設(shè)計(jì)條件。
2、確保入口管道安全并且尺寸合適
進(jìn)口管道比規(guī)定的要大，而且沒有適當(dāng)?shù)亩ㄖ瓶赡軐?dǎo)致更低的系統(tǒng)靜態(tài)損失，這可能導(dǎo)致更高的空氣流量。檢查多
個(gè)位置和風(fēng)機(jī)兩側(cè)的風(fēng)管靜壓，以驗(yàn)證系統(tǒng)壓降是否符合設(shè)計(jì)條件。修改風(fēng)機(jī)或管道系統(tǒng)，以確保適當(dāng)?shù)氖叭◇w積
和管道速度，以防止粉塵沉積在管道中。
但是，在對(duì)管道進(jìn)行任何調(diào)整之前，應(yīng)通過法蘭、進(jìn)出口或孔檢查是否有泄漏，并在進(jìn)行任何測(cè)量之前糾正這些情況。
泄漏管道系統(tǒng)通常意味著集塵點(diǎn)的可用空氣量較少，并且該地點(diǎn)的粉塵抽取不足。任何非必要的開口都應(yīng)該堵塞，
任何管道泄漏都要修補(bǔ)以確保只有適當(dāng)?shù)募瘔m位置才能連接到系統(tǒng)。
一旦完成，應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)中測(cè)量當(dāng)前的運(yùn)行容量和靜壓，并將風(fēng)機(jī)的總讀數(shù)包括在內(nèi)。
然后將這些測(cè)量結(jié)果與管道初始啟動(dòng)基準(zhǔn)標(biāo)記和設(shè)計(jì)進(jìn)行比較。一旦知道這些值，就可以用風(fēng)門控制每個(gè)集塵點(diǎn)的
排氣。風(fēng)門用于微調(diào)特定通風(fēng)點(diǎn)處的風(fēng)量（CFM）。如果您擔(dān)心拾取太多產(chǎn)品，那么可以將風(fēng)門調(diào)節(jié)到更加封閉的
位置，從而產(chǎn)生額外的靜壓并降低CFM。
請(qǐng)記住，風(fēng)量的減少也意味著風(fēng)管速度會(huì)降低。應(yīng)注意確保速度不低于將粉塵輸送到除塵器所需的推薦速度。低速
會(huì)導(dǎo)致管道系統(tǒng)中的灰塵脫落，當(dāng)管道系統(tǒng)填滿粉塵時(shí)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的通風(fēng)問題和安全問題。如果速度太高，也應(yīng)
該觀察吸塵罩的設(shè)計(jì)，是否抽取更多的灰塵。
3、檢查除塵布袋
任何丟失或損壞的除塵布袋都會(huì)產(chǎn)生較低的系統(tǒng)靜態(tài)損失，從而導(dǎo)致更高的輸送風(fēng)量（基于風(fēng)機(jī)曲線）。這里更大
的問題不是粉塵來源的“過量產(chǎn)品回收”，而是更嚴(yán)重的粉塵排放。
常見問題四：布袋除塵器粉塵泄漏
這個(gè)問題類似于過度的粉塵抽取，但與布袋除塵器體積條件無關(guān)。相反，請(qǐng)按照以下方式排除除塵器粉塵泄漏：
1、仔細(xì)檢查除塵布袋
清潔的空氣充氣室，位于管板頂部。排除布袋除塵器故障時(shí)，應(yīng)該檢查泄漏部位是否泄漏
如果發(fā)生過量粉塵泄漏，請(qǐng)首先檢查并確保除塵布袋安裝正確。應(yīng)該重新安裝任何不正確安裝的除塵布袋。在故障
除塵布袋周圍的管板上尋找有關(guān)粉塵的跡象。
2、檢查清潔空氣室是否泄漏
目視檢查清潔空氣充氣室以查找粉塵泄漏源。如果您無法確定泄漏的來源，可以利用在黑暗下發(fā)光的熒光粉。
在染料測(cè)試中，將一定量的熒光粉引入布袋除塵器的入口，同時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉清潔系統(tǒng)。每1,000平方英尺的介
質(zhì)使用大約1/2磅的粉末。接下來，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并用黑暗檢查清潔空氣室。泄漏點(diǎn)會(huì)發(fā)出明亮的熒光色，在昏暗
或黑暗環(huán)境中更明顯。
保持您的除塵設(shè)備處于適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行狀態(tài)對(duì)于維持符合國(guó)家規(guī)定以及大限度地提高產(chǎn)品回收率至關(guān)重要。故障排除
是整個(gè)系統(tǒng)操作的關(guān)鍵部分。
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