一、現(xiàn)狀分析

1、項(xiàng)目概況

某廠位于寧波象山縣爵溪鎮(zhèn)北塘工業(yè)區(qū)，總占地面積66666m2，總建筑面積約22000m2。全廠采取熱電聯(lián)產(chǎn)工藝，1998年正式投運(yùn)，后經(jīng)兩次擴(kuò)建形成了目前4爐3機(jī)生產(chǎn)規(guī)模，即4臺(tái)75t/h次高壓鏈條鍋爐(1#、2#、3#、4#鍋爐)，2臺(tái)12MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組(1#、2#汽機(jī))，1臺(tái)6MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，另在島上自建1個(gè)500噸級(jí)自備卸煤碼頭，與鎮(zhèn)海煤碼頭直接聯(lián)系，通過(guò)海上運(yùn)輸解決原煤運(yùn)輸。

該廠現(xiàn)有機(jī)組總供熱能力200t/h，管網(wǎng)總供熱能力160t/h。根據(jù)原環(huán)評(píng)批復(fù)，項(xiàng)目煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)為，即SO2≤1200mg/m3、NOx2≤650mg/m3、煙塵≤200mg/m3。根據(jù)2015年環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求，該廠目前所排的煙塵、二氧化硫和氮氧化物等大氣污染物濃度較高，難以達(dá)到鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該標(biāo)準(zhǔn)要求SO2≤200mg/m3、NOx2≤200mg/m3、煙塵2≤30mg/m3。因此該廠擬投資5000萬(wàn)元建設(shè)本次改造項(xiàng)目。

2、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

該廠現(xiàn)有4爐3機(jī)，包括:一期3×75t/h鏈條爐+2×1.5MW抽凝汽輪發(fā)電機(jī)組：二期1×75t/h鏈條爐+1×7.5MW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組。除塵：1#、2#鍋爐采用刮板出渣機(jī)，3#、4#爐采用圓盤(pán)出渣機(jī)。設(shè)有1#、2#干煤棚，采用單路皮帶運(yùn)輸。

3、生產(chǎn)工藝

該廠采用熱電聯(lián)產(chǎn)。原煤由水運(yùn)至專(zhuān)用碼頭，從煤碼頭通過(guò)卡車(chē)運(yùn)送到干煤棚，經(jīng)篩分、破碎、計(jì)量后通過(guò)輸煤皮帶送入爐頂煤倉(cāng)，終經(jīng)拋煤機(jī)送入爐膛燃燒。燃燒釋放的熱能將水加熱成高溫高壓蒸汽，用于汽輪機(jī)膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電輸出電能，同時(shí)在汽輪機(jī)分級(jí)抽低壓蒸汽通過(guò)輸熱管線提供熱用戶，乏汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入除氧器中被加熱除氧，返回鍋爐。

二、環(huán)境質(zhì)量要求

目所在區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目附近水質(zhì)超過(guò)GB3097-1997《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的二類(lèi)水質(zhì)。項(xiàng)目所在區(qū)域聲環(huán)境符合GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

三、工程建設(shè)分析

本項(xiàng)目為鍋爐煙氣改造項(xiàng)目，主要改造內(nèi)容為：

本次鍋爐煙氣治理改造方案是將原有鍋爐煙氣治理設(shè)備全部拆除重新布置。新煙氣處理工藝流程為：爐內(nèi)(CSNCR+SCR)耦合脫硝+布袋除塵器+濕式石膏法脫硫。設(shè)計(jì)總脫硝效率)80%(其中SCR為一層)，氮氧化物<200mg/Nm3，除塵效率可達(dá)>99.95%，至少達(dá)到塵<30mg/Nm3;脫硫效率)97.5%，SO2<200mg/Nm3。各個(gè)污染物處理改造方案見(jiàn)下：

1、脫硝技術(shù)改造的具體方案

將現(xiàn)有鍋爐尾部光管省煤器拆除改用膜式省煤器可縮小省煤器體積，同時(shí)改變尾部煙氣流程，留出二層SCR脫硝的空間一層使用一層備用。在鍋爐的爐內(nèi)燃燒區(qū)范圍內(nèi)加裝SNCR噴射裝置，氨水經(jīng)過(guò)噴射裝置噴入爐內(nèi)分解出氨氣與NOx發(fā)生反應(yīng)，還原成N2.SNCR階段未完全反應(yīng)的氨和煙氣進(jìn)入尾部煙道在省煤間的SCR系統(tǒng)催化劑作用下進(jìn)一步將氣體中的NOx還原成N2.SCR反應(yīng)器設(shè)置一層催化劑(備用一層)采用蜂窩式催化劑并設(shè)有兩套聲波吹灰器，耦合脫硝運(yùn)行可確保脫硝達(dá)80%，確保煙氣出口NOx<200mg/m3；同時(shí)氨逃逸小于2.5mg/m3。

2、除塵技術(shù)改造的具體方案

在爐后采用布袋除塵器。將原有的麻石除塵設(shè)備全部拆除，更換布袋除塵器規(guī)格型號(hào)3700m2，并增設(shè)干灰輸送系統(tǒng)送至400m3的干灰?guī)熘小?

3、脫硫的技術(shù)改造的具體方案

脫硫是在原鍋爐后部與干煤棚之間的空地上新建一套，石膏一濕法脫硫裝置，供四臺(tái)鍋爐使用，因石膏法脫硫的排煙溫度在50℃左右，煙氣為濕煙氣，原有煙囪為干煙囪將不能使用，所以煙氣脫硫經(jīng)過(guò)主脫硫塔后經(jīng)原有煙囪排放。

石膏法脫硫的主要工藝:煙氣經(jīng)布袋除塵器后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。本工程采用四爐1塔按3臺(tái)鍋爐大煙氣量設(shè)計(jì)，吸收塔內(nèi)設(shè)置四層噴淋層，煙氣逆向與噴淋下的石灰石漿液接觸反應(yīng)，與SO2反應(yīng)并形成主要產(chǎn)品亞硫酸鈣，下落至塔底漿液池被高壓風(fēng)機(jī)送出的高壓風(fēng)從池底強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣。同時(shí)消耗吸收劑石灰石粉。

補(bǔ)充的石灰石粉漿液進(jìn)入吸收塔漿液區(qū)，與硫酸鈣漿液混合。混合漿液由循環(huán)泵再循環(huán)，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層，共設(shè)四層噴淋層，四臺(tái)循環(huán)泵。

被吸收的SO2與石灰石粉漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣，經(jīng)氧化生成硫酸鈣，硫酸鈣漿液達(dá)到一定濃度后送至制石膏房。經(jīng)過(guò)旋流分離器分離出大部分水份后，再經(jīng)過(guò)真空脫水機(jī)，脫水制成含水10%的石膏，可做建材使用。

脫硫后的煙氣中含有石膏漿水霧，所以在塔的上部設(shè)有洗滌區(qū)。150℃左右的煙氣經(jīng)噴淋區(qū)煙氣被冷卻，不斷蒸發(fā)循環(huán)漿液的水份，需不斷進(jìn)行工藝補(bǔ)水，其中一部分補(bǔ)充水用于清洗洗滌除霧器。煙氣進(jìn)入洗滌區(qū)通過(guò)二層除霧器，每級(jí)除霧器配備了噴淋管道及沖洗噴嘴。

吸收塔運(yùn)行采用自動(dòng)控制連續(xù)操作。

為保證石灰石粉漿液連續(xù)使用，需要建石灰石粉漿液制備系統(tǒng)。制作原材料石灰石粉品質(zhì)要求250目(9.5%通過(guò))，純度為碳酸鈣含量90%以上。采購(gòu)進(jìn)廠儲(chǔ)存于石灰石粉倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)頂設(shè)有除塵設(shè)備，倉(cāng)庫(kù)底部有稱(chēng)重放灰至漿液箱攪拌成漿由漿液泵輸出，供吸收塔使用。

4、配套新增系統(tǒng)

由于水膜除塵器改為布袋除塵器，并新增了脫硫塔一座與爐內(nèi)SCR催化劑一層，煙氣阻力增加約2000Pam，原有的引風(fēng)機(jī)將不能滿足生產(chǎn)要求，本工程將更換4臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)，型號(hào)為Y5-47-22D。

由于布袋除塵器除塵下來(lái)為干灰，所以需配套建設(shè)干灰輸送系統(tǒng)與吹灰系統(tǒng)，相應(yīng)配套壓縮空氣制備裝置，配套壓縮機(jī)2臺(tái)，一開(kāi)一備。

總之，經(jīng)過(guò)以上的技術(shù)改造后，煙氣排放可以達(dá)到，煙塵<30mg/Nm3；氮氧化物<200mg/Nm3；二氧化硫<200mg/Nm3，滿足新的環(huán)保要求。

四、施工期環(huán)境影響分析

施工期間有噪聲、揚(yáng)塵等污染物排放，會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生不利影響。為此施工期應(yīng)做好防噪降噪工作，采用的施工機(jī)械與工藝，合理安排施工時(shí)間，嚴(yán)禁夜間施工，施工場(chǎng)界應(yīng)達(dá)到的有關(guān)規(guī)定。要求使用商品混凝土，施工時(shí)用網(wǎng)罩圍隔，工地出入口和圍墻周?chē)扇”嵈胧?，文明施工，及時(shí)妥善處置建筑渣土。

五、營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響分析

1廢氣

本項(xiàng)目為煙氣提改造項(xiàng)目，本次鍋爐煙氣治理改造方案是將原有鍋爐煙氣治理設(shè)備全部拆除重新布置。新煙氣處理工藝流程為：爐內(nèi)(CSNCR+SCR)耦合脫硝+布袋除塵器+濕式石膏法脫硫。設(shè)計(jì)總脫硝效率)80070(其中SCR為一層)，氮氧化物G200mg/N耐；除塵效率可達(dá)99.9%，至少達(dá)到煙塵<30mg/Nm3；脫硫效率)97.5%，SO2<200mg/Nm3。

通過(guò)這次改造，煙氣中各污染物均大幅下降，因此本項(xiàng)目煙氣經(jīng)上述工藝處理后均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，減輕了對(duì)周邊環(huán)境的影響。

石灰石儲(chǔ)罐粉塵經(jīng)罐頂?shù)拿}沖布袋除塵器除塵后，排放濃度<30mg/Nm3，滿足顆粒物的排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周邊環(huán)境影響較小。

項(xiàng)目氨水儲(chǔ)罐需設(shè)定衛(wèi)生防護(hù)距離50m，項(xiàng)目400m內(nèi)無(wú)居民等環(huán)境敏感點(diǎn)，滿足衛(wèi)生防護(hù)距離要求。

2廢水

煙氣中含有微量的HC1與HF，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的漿液在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì)富集C1一等，影響石膏品質(zhì)，因此煙氣脫硫系統(tǒng)要排放一定量的脫硫廢水，同時(shí)濕法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏通過(guò)壓濾脫水后外賣(mài)，也產(chǎn)生一部分脫硫廢水，合計(jì)脫硫廢水產(chǎn)生量約1m3/h，上述脫硫系統(tǒng)廢水和石膏脫水廢水均回用于煤堆場(chǎng)、棧橋等燃料系統(tǒng)的噴淋加濕，不外排。

3噪聲

本項(xiàng)目主要噪聲源為煙氣治理設(shè)施運(yùn)行噪聲。據(jù)類(lèi)比調(diào)查，運(yùn)行的噪聲值約為65dBA。該噪聲經(jīng)建筑物阻隔和距離衰減后，廠界噪聲能做到達(dá)標(biāo)排放，對(duì)周?chē)h(huán)境影響不大。

4固體廢物

本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢棄物主要是脫硫石膏，收集后全部外售給水泥廠制水泥。

六、成效及總結(jié)

1項(xiàng)目所在土地屬于工業(yè)用地，根據(jù)《象山縣生態(tài)功能區(qū)規(guī)劃》，本地區(qū)生態(tài)功能區(qū)類(lèi)型為優(yōu)化準(zhǔn)入?yún)^(qū)，本項(xiàng)目主要煙氣改造項(xiàng)目，符合生態(tài)環(huán)境功能規(guī)劃要求。因此，該項(xiàng)目的建設(shè)符合象山縣的城市總體規(guī)劃。

2本項(xiàng)目生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，消耗的能源和水資源不高，“三廢”產(chǎn)生量較少，符合“節(jié)能、降耗、減污、增效”的思想，因此，其技術(shù)和裝備基本能符合清潔生產(chǎn)要求。

3本項(xiàng)目產(chǎn)生的污染物在落實(shí)環(huán)保措施的前提下，均能達(dá)標(biāo)排放。

4本次技改后所需SO2總量為420t/a，NOx總量420t/a。比技改前減少了SO2總量680t/a，NOx總量189t/a，滿足總量控制指標(biāo)。

5項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，污染物將大幅下降，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量有一定的提升作用。

綜上所述，本項(xiàng)目如落實(shí)上述環(huán)保措施，確保“三同時(shí)”，其對(duì)環(huán)境的影響及周?chē)h(huán)境對(duì)其自身影響可控制在允許的范圍內(nèi)，在環(huán)保方面可行。

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