1 概述

目前, 煉鐵廠中型以上高爐煤氣凈化均采用了干法布袋除塵工藝。干法布袋除塵具有除塵效率高、 凈煤氣含塵量低、 質(zhì)量好的特點(diǎn)。經(jīng)過干法除塵的凈煤氣對煤氣用戶大有益處。同時(shí), 配合 TRT余壓發(fā)電, 也進(jìn)一步提高了能源利用效率。但是, 在實(shí)際的運(yùn)行過程中由于高爐生產(chǎn)和干法除塵的各自特殊性, 也由于設(shè)備設(shè)計(jì)存在著許多問題和缺陷, 從而影響了干法除塵的正常運(yùn)行和高爐正常生產(chǎn)。

干法除塵使用的布袋對環(huán)境溫度要求嚴(yán)格, 工作溫度只能在 90～280 ℃之間, 溫度過高會燒壞布袋, 溫度低會使布袋結(jié)露。正常情況下, 穩(wěn)定順行的高爐所產(chǎn)生的高爐煤氣完全可以滿足干法除塵的溫度要求。 各高爐在正常生產(chǎn)時(shí), 爐頂溫度基本穩(wěn)定在150～200 ℃之間, 干法除塵可以正常運(yùn)行。但特殊情況下, 應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入箱體的荒煤氣溫度, 給高爐操作人員提出了一個(gè)新的課題, 也給高爐操作帶來了一定困難。

2 影響干法除塵正常運(yùn)行的主要因素

為了保證爐況的長期穩(wěn)定順行, 工藝技術(shù)管理人員認(rèn)真研究影響高爐穩(wěn)定順行的不利因素, 制定相應(yīng)的應(yīng)對措施, 以減少爐況的波動(dòng)。 通過加強(qiáng)工長對《高爐標(biāo)準(zhǔn)化條例》的學(xué)習(xí), 認(rèn)真貫徹以穩(wěn)為進(jìn)的思想, 在出現(xiàn)了影響高爐生產(chǎn)的任何問題時(shí), 都要采
取積極有效的控制措施, 保證爐況的穩(wěn)定順行, 力爭將高爐生產(chǎn)的損失減到小。 但是, 由于高爐受外界影響因素較多, 休、慢風(fēng)、 低料線等原因造成的爐頂溫度失常也時(shí)有發(fā)生, 從而影響干法除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2.1 由于設(shè)備故障無法上料時(shí), 造成頂溫偏高

當(dāng)上料設(shè)備發(fā)生故障無法正常上料時(shí), 爐頂溫度上升。 當(dāng)溫度超過 230℃, 高爐工長會根據(jù)影響上料的時(shí)間及頂溫上升的幅度, 采取爐頂打水的措施,控制爐頂溫度繼續(xù)升高。 如果處理時(shí)間較長, 則通過減風(fēng)及爐頂打水控制頂溫升高。減風(fēng)是直接有效的降頂溫措施, 通過減風(fēng)可以將頂溫控制在 250 ℃以內(nèi)。 但是, 由于煤氣管道線路長度及管道溫度變化的影響, 干法除塵進(jìn)箱溫度降低有一個(gè)過程。 因此在溫度升高, 高爐采取降溫措施后, 高爐頂溫已降低,而干法除塵進(jìn)箱溫度卻沒有馬上降低, 這時(shí)應(yīng)以高爐頂溫為主。

2.2 趕料線過程, 頂溫偏低

高爐因各種原因發(fā)生虧料線, 在趕料線的過程中, 可能出現(xiàn)頂溫低的現(xiàn)象。 當(dāng)頂溫低于 90℃時(shí), 高爐工長要根據(jù)虧料線情況, 適當(dāng)控制上料速度。 如果虧料線較深, 則要適當(dāng)減風(fēng)趕料線, 保證爐頂溫度不低于 90 ℃。由于受高爐特殊性決定, 煤氣溫度低對高爐而言無法采取更為有效的提溫措施, 往往會持續(xù)時(shí)間較長, 即使通過控制料速等手段有所回升, 也會上升很緩慢。

2.3 高爐復(fù)風(fēng)時(shí)引煤氣

高爐長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后盡快引煤氣, 有利于高爐爐況的快速恢復(fù)。高爐具備引煤氣條件后, 時(shí)常因干法除塵進(jìn)箱溫度低而無法進(jìn)行, 影響了高爐爐況的快速恢復(fù), 增加了損失。在高爐側(cè)煤氣溫度達(dá)到100 ℃時(shí), 已經(jīng)具備引煤氣條件, 而除塵側(cè)可能會由于長時(shí)間的的休風(fēng), 管道降溫時(shí)間較長, 進(jìn)箱體前煤氣溫度由于沒有加熱會一直偏低。這時(shí)候建議以高爐煤氣溫度為引煤氣依據(jù), 因?yàn)橐簹夂罂稍谳^短時(shí)間預(yù)熱管道, 煤氣進(jìn)箱溫度會很快升高到 100 ℃以上, 而不會影響布袋除塵正常運(yùn)行。

3 優(yōu)化改進(jìn)措施

3.1 加強(qiáng)高爐操作

由于種種原因造成爐況波動(dòng), 一旦發(fā)現(xiàn)或處理不及時(shí)、不到位, 就會引起爐況失常, 也會帶來頂溫難以控制的結(jié)果。因此, 加強(qiáng)高爐操作, 爐況穩(wěn)定順行是穩(wěn)定爐頂溫度的有力保證。為此對高爐操作也進(jìn)行了明確的規(guī)定。

1) 當(dāng)高爐因設(shè)備故障無法上料引起低料線時(shí),造成爐頂溫度升高, 高爐操作人員要及時(shí)開爐頂打水控制頂溫, 根據(jù)處理故障時(shí)間的長短, 采取減風(fēng)量、 休風(fēng)的措施, 減風(fēng)要果斷到位, 減風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)要以風(fēng)口不灌渣和保持爐頂溫度不超過上限為準(zhǔn)則。趕料線期間, 保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量, 同時(shí)控制適當(dāng)?shù)牧纤?保證爐頂溫度不低于下限也不高于上限。

2) 當(dāng)高爐因原燃料質(zhì)量波動(dòng)出現(xiàn)崩料時(shí), 立即減風(fēng)到能夠阻止崩料的程度, 使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn), 在爐況轉(zhuǎn)順后才能逐步恢復(fù)風(fēng)量。 高爐出現(xiàn)懸料后, 要立即組織爐前出鐵, 鐵后坐料。 坐料后趕料線,要控制爐頂溫度, 防止低于下限。

3) 打水控制頂溫時(shí)要及時(shí)與干法除塵煤氣管理部門聯(lián)系, 雙方同時(shí)密切關(guān)注煤氣溫度。 爐內(nèi)注意控制打水量, 防止突然崩塌料溫度驟然變化造成的煤氣體積急劇膨脹, 導(dǎo)致除塵器箱體壓力的急劇變化。

3.2 頂溫高或低時(shí)必須切煤氣

當(dāng)頂溫過高或過低, 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到干法除塵要求的煤氣溫度時(shí), 為了保護(hù)除塵器的安全必須切煤氣。而切煤時(shí)應(yīng)按照切煤氣程序操作進(jìn)行操作, 以免發(fā)生意外事故。 如果在高爐側(cè)未打開爐頂放散的情況下, 煤氣處理側(cè)采取了強(qiáng)制切煤氣措施,則會造成爐頂壓力、 熱風(fēng)壓力急劇上升, 而引發(fā)不堪設(shè)想的后果。

3.3 卸灰管理

為了減少干法除塵卸灰量, 減少除塵布袋磨損,高爐車間加強(qiáng)重力除塵放灰管理, 根據(jù)灰鐵比, 每天確保安全及時(shí)地放凈重力除塵灰, 給干法除塵工作創(chuàng)造有利條件。

4 結(jié)束語

干法除塵是整個(gè)高爐生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分, 穩(wěn)定高效運(yùn)行的干法除塵可以為高爐的穩(wěn)定順行保駕護(hù)航, 而高爐的穩(wěn)定順行, 也將為干法除塵的效益較大化提供有力的基礎(chǔ)保障。通過加強(qiáng)高爐操作運(yùn)行管理及交流協(xié)調(diào)可以滿足高爐及干法除塵正常運(yùn)行。

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